國內少膠云母帶用膠粘劑的發(fā)展及現狀

國內發(fā)展云母帶是從國外引進的技術,與國外的發(fā)展過程基本上一致,也是經歷了從天然樹脂到合成樹脂,再到高性能合成樹脂的主要發(fā)展過程,同時耐溫等級及各種性能不斷提升。但是在發(fā)展少膠帶的過程中,走了一些彎路。20世紀80年代,從國外進口的電機上認識了ＶＰＩ工藝后,我們引進了*ＶＰＩ絕緣工藝以及少膠帶。但由于當時少膠帶的生產困難太多,于是采取了折中的辦法,用中膠帶代替少膠帶用于ＶＰＩ工藝。經過一段時間的使用,發(fā)現中膠帶雖然能夠用于ＶＰＩ工藝,但是由于膠粘劑含量較大,在浸漬時產生一系列的問題,于是又回過頭來開發(fā)少膠帶。
　　到了20世紀90年代,由于改性環(huán)氧樹脂、改性聚酯樹脂的發(fā)展,基本上解決了少膠帶在制造工藝上的困難。國內的少膠帶技術是從國外引進的,使用的膠粘劑也主要是環(huán)氧樹脂體系,同時還有改性二苯醚帶、有機硅帶等。國內主要將研發(fā)重點面向浸漬樹脂,開發(fā)了多種不同體系的浸漬樹脂。因而對少膠帶的關注較少,目前使用的膠粘劑基本上與國外相同。表2列出了國內外一些少膠帶的組成與性能,以供比較。

　　從表2中可以看出,少膠粉云母帶的云母含量在80%左右,遠遠高于多膠粉云母帶。少膠帶的綜合性能較好,但是存在偏硬和稍有掉粉的現象;上云少膠帶是用干法制成的,但包繞工藝性較差;嘉興少膠帶存在反粘現象,性能較好。
　　圖1是Ｉｓｏｌａ少膠帶與國產少膠帶分別包繞線棒,并經ＶＰＩ浸漬,國產浸漬樹脂后固化樣品對其電氣性能的比較。在該試驗中,除了使用的少膠帶不同,其余材料及結構*相同。從圖1可看出,在室溫下兩種帶子的絕緣介質損耗差別不大,高溫下Ｉｓｏｌａ帶子則明顯優(yōu)于國產帶子。由此可見,國內少膠帶與國外的差距主要表現在工藝性及熱態(tài)性能上。目前國產少膠帶的問題主要是熱態(tài)損耗增量較大;在應用工藝性能上存在少膠帶柔軟性差,包帶時飛粉嚴重,機包時損傷大,透氣度較小等問題。而且與浸漬樹脂的相容性較差。